粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。

Ra - 轮廓平均粗糙度。评估长度内与直线的所有偏差的平均值，无论是否是垂直方向。这意味着使用Ra值不能确定偏差是峰值还是谷值。Ra不会受到单个偏差的显著影响，这意味着还存在缺失大峰值或零的风险。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。Rmax-长度内轮廓最高点和最低点之间的距离。Rz-轮廓最大高度 。Rz是在评估长度内获得的最大峰高与最大谷深之间的单个轮廓高度的平均值。通常有5个参考长度，但该值可能因现代测量设备的不同而不同。参考长度中指示最高偏差的Rz值叫做Rzmax或Rmax。Rt -轮廓总高度。轮廓总高度是评估长度 (通常包含5个参考长度) 内轮廓最大峰高与轮廓最大谷深之和。单个Rt值 (不与Rz或Ra组合) 是R轮廓中最严格的要求之一。在幅度参数常用范围内优先选用Ra。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。Rp - 最大峰高 (平均值)轮廓最大峰高Rp是在参考长度内获得的轮廓最大单个峰高的平均值。表面粗糙度参数Rp与Rz可共同提供表面特性的相关信息。扩展资料：表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。所以要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时可以参考下述原则：（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的单位压力越大，则应越高；滚动摩擦表面比滑动摩擦表面要求粗糙度数值小。

（3）对间隙配合，配合间隙越小，粗糙度数值应越小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，载荷越大，要求粗糙度数值越小。一般情况间隙配合比过盈配合粗糙度数值要小。

（4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时零件尺寸越小，则应粗糙度数值越小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。

（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。