全负压煤气净化系统的现状及改进摘要E介绍了全负压煤气净化系统投产:6年来的生产现状、主要技改措施和仍存在的问题。

关键词：煤气净化全负压系统生产现状改进措施

!煤气净化系统的现状

我公司的煤气净化系统采用的是与29;1<=5型

;(焦炉配套的>?循环洗涤工艺@一期工程于

:AA1年A月投产@净化系统处于半负荷B煤气处理

量548万(0C’D状态。二期工程于:AA0年A月投

产，煤气处理量达8万(0C’。从511:年以来@因

焦炭产量增加@使煤气净化系统处于平均处理量达

848万(0C’B峰值时可达;4:万(0C’D的超负荷运

行状态。为此@我们通过对冷却水量、洗液量等指

标的相应调整，逐步形成了一套较为成熟的管理操

作方法保证了煤气净化系统的稳定运行，各项指

标见表:。

由于全负压煤气净化工艺的吸气机设置在末

端，整个过程都处于低温状态，有效避免了正压工

艺中鼓风机后的煤气温升问题。另外@在吸气机房

增设了风扇和空调等降温设备，保证了主电机的安

全运行。脱酸蒸氨系统运行也很正常，保证了生化

废水达标和洗涤系统的稳定运行。存在问题和改进措施

B:D经多年运行，换热器出现了不同程度的腐

蚀、内漏和堵塞，严重影响净化系统的正常运行。为此我们先后增加了一台贫6富液板式换热器、

一台汽提水6循环水板式换热器。并将剩余氨水换

热器由列管式改为螺旋板式。根据洗液的流量和温

度7采取了加压反冲吹扫和更换芯子等处理措施，

保证了煤气净化系统的稳定运行。部分煤气管道也

因局部腐蚀出现漏点，经焊补后运行正常。

829因电捕焦油器的捕焦油效率下降7使煤气

中的焦油含量高达3:2;<*!。为此7将其中一台的

电晕丝由单根单股改为单根多股绞线7保证了放电

的均匀7绝缘部分由一个瓷缸改为三个吊装瓷瓶，

不但易于检修，还增加了电晕丝的稳定性，保证了

电捕焦油器的稳定运行。今年4月，因发生绝缘箱

磁缸爆裂、电晕丝折断和短路等故障进行了大修。

目前7电捕焦油器后煤气中的焦油含量已降至

!3*;<*!以下，最低值仅为4:=*;<*!。

8!9液相带油造成设备和管道的堵塞。该系统

的除油过程集中在机械化澄清槽、初冷器和电捕焦

油器。当除油效果不好时，焦油会随洗涤富液和剩

余氨水带入脱硫富液中，随后进入脱酸蒸氨工序，

易造成列管式换热器和板式换热器的堵塞。针对上

述现象采取了如下措施。

9在澄清槽和剩余氨水槽之间增加一台

>3*!的卧式槽，作为循环氨水的重力沉降除油

槽，并在剩余氨水槽和富液槽内增设斜向隔板7在

槽壁的不同高度增设放油口7定时放油。

29新建一套剩余氨水的气浮除油装置，除油

率达53?@A3?7同时可降低系统中萘的含量。

经气浮除油后的剩余氨水送入脱硫塔。

!9原设计的固定铵塔和挥发氨塔闪蒸室的泵

吸入口较低7沉积在底部的焦油极易被吸入管道，

造成系统的堵塞。提高泵的吸入高度后，并定时放

油，大大降低了堵塞的几率。

849冷凝工序的改造。南北两台冷凝液槽各有

两台液下泵一开一备，现在北冷凝液槽增设一台

自吸泵并改造了相应管道，使自吸泵在清槽等特

殊操作时可改抽南槽中的冷凝液。

859脱酸蒸氨工序的改造。增设一台贫富液板

式换热器和一台循环水6汽提水板式换热器，降低

了贫液和汽提水进入后段换热器的温度，减轻了后

段的冷却负荷，既提高了富液的预热温度，又节约

了蒸汽。酸汽回炉管因腐蚀产生内漏7无法使用。

当克劳斯炉灭火时7酸汽就无路可通。为避免脱酸

塔形成真空而吸瘪，在脱酸塔顶加装了!53**的

放散管。

原设计中7进入新水池中的地下水只用现场阀

门控制由于生产过程中用水量的变化易造成新水

池满流或抽空。为此7在新水池进口管上加装浮球

阀，实现了液位的自动控制，既可避免水的浪费，

又可减少事故的发生。

脱酸贫液泵的轴承为内循环式，冷却介质为脱

酸水若瞬间中断，轴承就会因迅速升温而损坏。

贫液泵的冷却水系统改造为软水冷却后，从未出现

过轴承烧坏现象。同时7增设一台备用脱酸塔，这

样7检修脱酸塔时系统可不停工，缓解了脱酸塔检

修时对废水生化处理系统的冲击。

8>9洗涤工序的改造。增设洗氨塔碱洗段的循

环碱液流量计，以便准确掌握循环碱液流量，确保

碱洗段的脱硫效率。原设计将各伴热汽的冷凝液、

两苯塔间接蒸汽冷凝液和蒸汽管网的冷凝液经疏水

阀排入地沟。现将冷凝液集中送入固定铵塔，既节

约了固定铵塔蒸汽，又杜绝了蒸汽的跑冒滴漏。

将剩余氨水换热器由列管式改为螺旋板式，既

可用循环水冷却，也可用新水冷却，解决了因冷却

水供应不足而造成剩余氨水温度过高的现象。将富

氨水和半富氨水的换热器由列管式改为螺旋板式，

提高了换热效率，可降低洗液温度和保证净化指

标。将洗苯塔喷头改为无堵喷头，提高了洗苯效

率。

8A9吸气机的改造。在吸气机主电机国产化的

同时加装了手动调速系统，当自动控制系统发生

故障时7可进行人工控制。

!改进生产操作

89电捕焦油器运行的好坏直接影响煤气中的

含油量定期用热氨水冲洗7以防止煤气中的焦油

附着在沉淀极上7再用5@23B.-氮气保护绝缘

箱。停用氮气时使用净煤气，并制定了严格的切换

制度切换时必须先放水，以防水汽进入绝缘箱而

损坏瓷缸。

829三台初冷器两开一备，定期冲洗下液管，

及时调节循环水量，确保煤气集合温度在C@

23D7以降低系统的堵塞几率。

8!9本工艺采用.EF集散控制系统，实现了生

产的自控调节，主要测点都由微机监视和控制。但在调节吸气机吸力时，必须同时观察上升管压力的

变化情况。为此我们在组画面上增加了设置，把

相关紧密的测点设在同一组内=还增设了报警和联

锁功能进一步完善了操作控制。

;6?,+间

接蒸汽加热。自从苯加氢分厂的富萘苯残渣送入粗

苯工段后曾出现过两苯塔油管因萘结晶而严重堵

塞的事故现在管外加装蒸汽拌热管，至今未出现

过堵塞现象。

#存在问题

;:<焦油磁力泵前的过滤网拆开清理频繁=工

作量大环境恶劣。

;1<焦油精制产生的硫酸钠分离水、酚工序的

分离水和焦油罐分离水=虽有几种送入@A循环系

统的方案但对系统的乳化仍不容忽视。

;0<因增压机后压力调节阀的放散位置在阀

后，曾出现过因无法调节而停机修阀，造成克劳斯

炉和氨分解炉灭火达数小时。增压机意外停机时，

常因传动轴被焦油粘住而无法正常开启。

;6<微机控制系统配置有两台监视器=曾多次

出现死机、黑屏、信息丢失、键盘无法调节等现

象。

;8<克劳斯装置仍存在酸汽回炉管内漏和硫磺

尾气分析仪无法正常运行等问题，氨分解器的堵塞

问题也未完全解决。